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快速溫變恒溫恒濕試驗箱是電子、汽車、軍工等領域進行高加速壽命測試(HALT)及環(huán)境適應性驗證的核心設備。本文以CX-THS-D150Z型設備(溫度范圍-40℃~+150℃,濕度范圍5%~98%RH)為例,系統(tǒng)梳理從設備準備到試驗結束的全流程操作規(guī)范,助力用戶實現(xiàn)精準、高效的環(huán)境模擬。
1. 環(huán)境與電源配置
安裝位置:設備需放置在通風良好、無強電磁干擾的室內,四周留有≥1000mm(前)、≥600mm(左右后)的散熱空間。
電源要求:
三相五線制(3ф5kW380VAC±10%):工業(yè)級測試推薦配置,需配備獨立漏電保護開關。
單相三線制(2ф3kW220VAC±10%):實驗室小型測試需加裝穩(wěn)壓器,避免電壓波動導致設備停機。
接地保護:接地電阻≤4Ω,接地線截面積≥6mm²,防止漏電觸電風險。
2. 設備初始化檢查
箱體與密封性:檢查內外箱體304#不銹鋼表面無劃痕、變形,門封條彈性良好,關閉后無漏光現(xiàn)象。
水路系統(tǒng):
水箱加注純凈水或蒸餾水至MAX刻度線,避免使用礦泉水或自來水導致水垢堵塞加濕器。
啟動加濕器自檢程序,確認淺槽式加熱器電流在0.8A~1.2A范圍內,無干燒報警。
制冷系統(tǒng):
靜置設備1小時,確保冷媒壓力平衡(低壓表0.4~0.6MPa,高壓表1.2~1.8MPa)。
清理冷凝器散熱片灰塵,確保風扇轉速≥2500rpm,避免高溫保護停機。
1. 控制界面操作(韓國TEMI觸摸屏控制器)
主界面功能:
溫度設定:支持-40℃~+150℃寬溫域調節(jié),精度±0.1℃。
濕度設定:支持5%~98%RH調節(jié),精度±0.5%RH。
時間設定:支持1min~999h連續(xù)運行,可分段設置。
程序模式示例:
階梯溫變試驗:
段1:-40℃→+85℃,斜率10℃/min,保持30min。
段2:+85℃→-40℃,斜率8℃/min,保持60min。
段3:-40℃恒定2h,濕度85%RH。
循環(huán)測試:設置段循環(huán)功能,重復執(zhí)行段1~段3共10次。
2. 樣品裝載規(guī)范
載物架配置:
三層不銹鋼網(wǎng)架,承重≤30kg/層,樣品與箱壁間距≥100mm,避免堵塞氣流通道。
樣品總體積不超過工作室容積的2/3,確保溫濕度均勻度±2℃、濕度波動±1%RH。
禁忌樣品:禁止放置易燃、易爆、腐蝕性物質,如需測試需提前聯(lián)系廠家定制防爆方案。
1. 實時數(shù)據(jù)監(jiān)測
溫濕度曲線:通過USB接口導出CSV格式數(shù)據(jù),或連接PC端監(jiān)控軟件,分析溫濕度波動趨勢。
異常報警:
E01代碼(壓縮機過載):立即停機,檢查冷凝器散熱風扇是否卡死。
E03代碼(濕度傳感器斷路):更換PT100干濕球傳感器,重新校準。
2. 箱門操作規(guī)范
禁止頻繁開閉:試驗過程中開箱門會導致溫度波動≥5℃,濕度波動≥3%RH,需啟用“箱內照明”功能(LED冷光源)觀察樣品。
安全開箱:高溫試驗后(≥80℃)需等待箱內溫度降至40℃以下再開門,佩戴隔熱手套防止燙傷。
3. 突發(fā)故障應對
制冷劑泄漏:立即關閉電源,疏散人員,通風30分鐘后聯(lián)系售后。
電氣火災:切斷總電源,使用二氧化碳滅火器,禁止用水滅火。
1. 設備清潔與停機
短期停機(≤7天):排空水箱,保持箱門微開(縫隙≤5mm),每周通電運行30分鐘潤滑壓縮機。
長期停機(>7天):清潔工作室,用中性清潔劑擦拭內壁,拆除濕球紗布,放置500g硅膠干燥劑。
2. 數(shù)據(jù)歸檔與校準
數(shù)據(jù)記錄:
導出溫濕度-時間曲線,標注關鍵節(jié)點(如露點溫度、冷凝水產(chǎn)生時間)。
對比歷史數(shù)據(jù),若溫濕度波動超出±0.5℃/±1%RH,需校準傳感器。
校準規(guī)范:
溫濕度傳感器每半年送計量院校準,校準點覆蓋-70℃、25℃、150℃及10%RH、50%RH、98%RH。
鉑電阻溫度傳感器絕緣電阻需≥100MΩ,超差時更換。
1. 禁止行為
禁止非專業(yè)人員拆卸控制器、壓縮機等核心部件,避免觸發(fā)錯誤報警或設備損壞。
禁止在設備運行時觸摸壓縮機、冷凝器等高溫部件(表面溫度>80℃)。
2. 安全防護
安裝相序保護器,若指示燈不亮則調換三根火線中的任意兩根。
設置超溫保護值高于試驗最高溫度10℃,超濕保護值低于試驗最低濕度5%RH。
結語
CX-THS-D150Z試驗箱通過TEMI智能算法與泰康高效壓縮機的協(xié)同,實現(xiàn)了70分鐘內完成-40℃至+150℃的快速溫變能力,且能耗較同類設備降低15%。用戶需嚴格遵循操作規(guī)范,定期進行校準與維護(建議每半年由計量機構校準傳感器),方能充分發(fā)揮其性能優(yōu)勢,為產(chǎn)品可靠性驗證提供精準數(shù)據(jù)支持。